活性炭生产工艺流程

活性炭是一种具有高度微孔结构和内部面积的碳化合物，其在吸附、过滤和净化领域有广泛应用。本文将介绍活性炭生产工艺流程及其原理。

生产原理

活性炭的制备一般采用两种方法：一种是化学活化法，另一种是物理活化法。两种方法的本质是把原材料中除了碳以外的元素提取出来，将原材料中的杂质物资转化为微孔结构，并增加表面积。

化学活化法

化学活化法是指将准备好的原材料与高浓度化学活化剂混合，使原料中的杂质物资与活化剂发生化学反应，诱导其分解为小分子气体和液体，并在高温下生成大量的气体和蒸汽。这些气体和蒸汽的聚合作用会形成微孔结构，提高活性炭吸附能力。

物理活化法

物理活化法是指在一定温度下将原料与气体或蒸汽混合，并通过变压、脉动等控制时间和温度等参数进行微波处理，使其产生微孔结构，提高吸附性能。与化学活化法相比，物理活化法的生产过程更环保。

生产工艺流程

活性炭生产工艺流程主要包括原料准备、物料烘干、混料调制、物料加工、物料活化、成型和燃烧卤蚀等过程。具体如下：

原料准备

原材料可以采用木屑、椰壳、废油、褐煤、活性粉、松果壳等进行生产，其中椰壳活性炭的市场需求最大。在原料选用以及原料准备的过程中，还应注意原料的干燥处理和清理工作，避免在活化过程中产生副反应。

物料烘干

烘干是为了降低原材料中的含水率。通常这一过程会使用长龙热风炉、旋转烘干器等设备。在物料烘干的过程中，还要注意消除可能存在的异味和水分等问题。

混料调制

混料调制是制造活性炭的重要工序之一，其目的是将各种原料均匀地混合一起。在这一环节中，还需确定好各种混合物中的配比关系、混合的时间与强度等。

物料加工

物料加工是将原料进行破碎、筛分等处理，使其满足生产工艺的要求。常常采用颚式破碎机、锤式破碎机等设备进行加工。

物料活化

物料活化主要是将经过加工处理的原料进行活化，增加其吸附能力。化学活化法和物理活化法的区别在于活化剂的不同。需要注意的是，在活化的过程中还要严格控制反应温度、压力与时间等因素。

成型

完成活化的物料需要进一步降低其含水率，通过成型来解决。常常采用球型成型、 锥型成型、膜结构成型等不同的方式。

燃烧卤蚀

燃烧卤蚀是活性炭的最后一个生产环节，是为了去除粉尘并进一步提高其性能。需要通过加热燃烧装置，卤蚀装置将燃烧产生的硫酸与水分通过准确的压力注入活化器中，形成氯化物形式的卤素，然后通过化学反应形成更多的孔隙。

总结

活性炭的应用领域很广，包括食品、饮料、制药、石油、化工、矿产和环保等行业。因为其在吸附、过滤和净化等方面的性能，成为了许多行业重点关注的目标。通过本文的介绍，相信读者对活性炭工艺流程有了更深入的了解。